Tråden före och efter plätering.
Trådar spelar en avgörande roll för att montera och säkra många föremål i vårt dagliga liv. I precisionsindustrier är noggrannheten hos gängor avgörande för smidig montering av komponenter, vilket kräver strikta tillverknings- och inspektionsprocesser. Tidigare publicerade vi en detaljerad artikel om trådtillverkning, som tillhandahåller olika metoder baserade på material, kvantitet och precisionskrav. I den här artikeln kommer vi också att diskutera hur man tillverkar förpläterade trådar.
Hur man inspekterar trådarna
Du kan välja de mest lämpliga metoderna för gängtillverkning baserat på dina behov, och på samma sätt kan du anpassa gänginspektionen efter precision, funktionalitet och andra krav. I allmänhet, om gängtolerans och hållfasthet inte är primära problem, kan färdiga bultar och muttrar användas för inspektioner på verkstadsgolvet. Dessa inspektioner klaras när muttrarna och bultarna passar ihop framgångsrikt. Men om tolerans och gängstyrka är kritiska, bör avancerade inspektionstekniker som gängmätare, 3-trådmetoden, mikrometrar, nockmätare, projektorer och koordinatmätmaskiner användas för exakta mätningar. För en grundläggande introduktion till gänginspektioner, se den tidigare fallstudien av Apporo.
I den mycket krävande precisionsindustrin övervägs varje aspekt från design, material, tillverkning och eftertillverkningsprocesser till jämn förpackning för att säkerställa produktkvalitet och funktionalitet under massproduktion. Ta designmetoden från en av Apporos kunder, en schweizisk leverantör av dentalutrustning, som exempel. Deras handhållna tandutrustning måste vara bekväm för långvarig användning, förhindra yrkesskador och överensstämma med ergonomiska standarder. Därför är detaljer som storlek och viktcentrum utomordentligt viktiga."
Vad behöver vi veta om förpläterade delar?
En av våra CNC-bearbetningstjänster fokuserar på att leverera medicinska komponenter i rostfritt stål och mässing tillverkade på CNC-svarvar. Dessutom, om mässingskomponenter kräver kosmetiska förbättringar eller anti-korrosionsegenskaper, appliceras nickel eller krom som ytbehandling. I allmänhet är filmtjockleken hos pläteringen positivt korrelerad med dess korrosionsskyddsförmåga. Men för dental utrustning är korrosionsskydd inte det primära problemet. Istället är den kritiska faktorn att se till att komponenternas dimensioner förblir inom toleransen efter plätering för att garantera korrekt montering och funktionalitet.
Till exempel, efter applicering av en {{0}}um nickelplätering, bör ytterdiametern (OD) för en cylindrisk mässingskomponent och dess tolerans vara 9,50 +/- 0,02 mm . I praktiken bearbetar vi OD 10,0 mm rundstavsmaterial ner till OD 9.48-9.50 mm. Med nickelplätering som kräver 1-3um tjocklek, kommer OD för de pläterade produkterna att ligga inom intervallet 9,50 +/- 0,02 mm.
